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        噴漆房廢氣處理設備及工藝流程(風量計算)

        2021-11-23 11:55:00發布

        隨著國家快速工業化的發展,近年來大氣環境質量越來越受到關注,以揮發性有機污染物為代表的大氣環境污染越來越嚴重,今天就帶大家了解噴漆房廢氣處理設備。

        噴漆房廢氣處理設備的工作原理是什么?
        噴漆房廢氣處理設備蓄熱式催化燃燒是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350的溫度下發生氧化分解的廢氣處理設備。噴漆房廢氣處理設備蓄熱式催化燃燒由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數碳氫化合物在300~450的溫度時,通過催化劑就可以氧化完全。相對于直接燃燒設備680~1050的高溫,噴漆房廢氣?處理設備蓄熱式催化燃燒具有更多的優勢。

        噴漆房廢氣處理設備由幾部分組成?

        噴漆房廢氣處理設備由兩大部分組成:

        1、廢氣的吸附濃縮
          廢氣的吸附濃縮主要利用的是活性炭的吸附作用。本套設備由幾套活性炭吸附箱組成,本系統運行時先打開第一套活性炭吸附箱,將工業廢氣進行吸附濃縮,第一套活性炭吸附飽和后,再打開第二套活性炭吸附箱進行與第一套活性炭吸附箱類似的吸附過程,在第二套活性炭吸附箱工作的同時,第一套活性炭吸附箱發生解吸。依此類推,此套系統里的活性炭吸附箱循環的進行著吸附和解吸的過程,解吸后的工業廢氣進入催化燃燒設備,最終廢氣被氧化分解成無毒無害的小分子化合物,達標排放。
          2、廢氣的催化燃燒
          催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備,通過風機的作用,提供活性炭解吸所用的溫度(80~120),解吸后的有機廢?氣再進入催化燃燒設備內部,在燃燒室通過催化床的作用,在250~350溫度下對廢氣進行氧化分解,分解成小分子化合物,例如水和二氧化碳。通過換熱器將達標后的氣體熱量回收利用,達到節能的目的。

         

        噴漆房廢氣處理工藝流程

        車間內有機廢氣經風機抽引后進入pp洗滌塔,廢氣先經pp洗滌塔進行噴淋洗滌,其主要作用是除去粉塵與大的漆物顆粒,同時有一定的物理溶解和掩蓋作用。噴淋塔中的循環水與循環水池相通,可定期清除池中浮到水面的漆物。將大顆粒及溶于水的物質先噴洗下來,再經脫水器將水霧分離,即利用脫水器的脫水功能除去廢氣上攜帶著的水分。廢氣經噴淋洗滌塔處理后廢氣再進入uv光氧廢氣處理設備,uv光氧廢氣處理設備內部結構為UV光解燈管。uv光氧廢氣處理設備利用高能高臭氧185nmUV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而生成臭氧;UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),臭氧與呈游離狀態污染物質原子聚合,生成新的、無害或低害物質,如CO2、H2O等,同時,臭氧對有機物具有極強的氧化作用,對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。此方案不僅處理效率高,能有效去除粉塵、漆物及苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛、添加劑等污染物,各處理后即可達標排放,廢氣處理設備風阻小,運行維護費用低,是非常先進的優越的廢氣處理方案。

        噴漆房廢氣處理的風量如何確定?

        1、噴漆房廢氣處理設備風量計算方法

        設備風量=噴漆房體積(長×寬×高)×換氣常數(60~100次)

        公示中的換氣常數60~100次是經驗值。如果噴漆房作業時間很短,噴漆量很小,則常數可以選擇60次;如果噴漆房作業時間較短,噴漆量較小,則常數可以選擇70~80次;如果噴漆房作業時間長,噴漆量大,則常數可以選擇90~100次,甚至更多。

        2、廢氣捕集率評價風量計算方法

        按照車間空間體積和60次/小時換氣次數計算新風量,以有組織排放的實際風量與車間所需新風量的比值作為廢氣捕集率。

        車間所需新風量=60×車間面積×車間高度

        廢氣捕集率=車間實際有組織排氣量÷車間所需新風量

        3、噴漆流水線廢氣處理設備風量計算方法

        設備風量=收集廢氣煙罩的面積(長×寬)×常數(2000~4000)

        公式中的常數2000~4000是經驗值,如果噴漆房作業時間很短,噴漆量很小,則常數可以選2000;如果噴漆房作業時間較短,噴漆量較小,則常數可以選擇3000;如果噴漆房作業時間長,噴漆量大,則常數可以選擇4000。

         


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